Propietats principals de la fibra d’acer

La fibra d’acer és una nova varietat de fibra d’acer d’alt rendiment. El mètode de disseny de barreja de la carretera de fibra d’acer és generalment el mateix que el del formigó ordinari, amb les següents diferències: estàndards de control doble per a la força (resistència a la compressió i resistència a la flexió); La dosi de fibra d'acer es determina segons la força de flexió requerida pel disseny; El consum d’aigua d’unitat i la proporció de sorra estan relacionats amb la dosi de fibra. Per a cada 0.
El formigó de fibra d'acer té la mateixa barreja, funcionament i rendiment de la construcció que el formigó ordinari. Les fibres no s’enfonsaran al formigó i es distribueixen uniformement. Es pot produir en plantes de barreja de formigó comercial i es pot utilitzar per a la construcció de bombeig. La pèrdua precoç de caiguda de formigó d’acer fresat és gran, amb una pèrdua del 32% en 30 minuts i una pèrdua del 42% en 2 hores. La treballabilitat real del formigó de fibra d’acer és millor que la del formigó ordinari amb la mateixa caiguda. El formigó de fibra d'acer té bones propietats del material. En comparació amb el formigó ordinari, la seva força de compressió augmenta per 2-20%; La força de flexió augmenta per 20-50%; La força de la resistència a la separació s’incrementa per 20-40%; La resistència al desgast s’incrementa al voltant d’un 40%. Les seves propietats físiques i mecàniques poden complir plenament els indicadors tècnics necessaris donant suport a components com ara projectes de carreteres urbanes i cobertes d’inspecció. La superfície neta i neta de la fibra d’acer es pot combinar fermament amb la pasta de ciment en formigó. Aquesta és la raó fonamental per la qual la fibra d’acer fresat millora diverses propietats del formigó.
A més, el formigó de fibra d'acer d'alta resistència s'ha utilitzat àmpliament en la prefabricació, el colat al lloc, la producció i la construcció de dormitoris ferroviaris, juntes d'expansió de les carreteres, paviments de formigó de ciment, etc. El seu excel·lent rendiment pot aconseguir una bona tècnica, econòmica i econòmica beneficis mediambientals socials.
1. Adhesió
Com que l’enllaç d’interfície entre la fibra d’acer i la matriu de formigó és principalment física, és a dir, la transmissió de la força de cisalla de fricció és el factor principal, per la qual cosa per a la fibra d’acer en si, les seves propietats d’enllaç s’han de millorar a partir de dos aspectes: la superfície de la fibra i la fibra forma. Hi ha quatre mètodes específics.
1. Feu que la superfície de la fibra d’acer sigui rugosa i la secció transversal sigui irregular. Aquest objectiu es pot assolir mitjançant el mètode d’extracció de fusió. Perquè quan la fibra d’acer es refreda ràpidament per l’aire, la superfície s’encongeix de manera desigual i es fa rugosa, i la secció transversal també s’encongeix en una forma creixent, augmentant la zona de contacte amb el substrat. La fibra d’acer fresat té una superfície llisa i l’altra superfície rugosa, cosa que també augmenta l’àrea de contacte amb el formigó.
2. El processament de plàstic es realitza a la fibra a un cert interval al llarg de l’eix de la fibra d’acer. Per exemple, la fibra d'acer "Xin Ke" de Kobe Steel, Japó, la fibra d'acer "Xorex" de Raybond, EUA (C a la figura 1) i la "S -2" i "S {{3} } "Fibres d'acer de la planta d'acer de Qing'an. Com que la superfície es pressiona en un prisma o una forma d’ona, s’incrementa la força d’enllaç mecànica.
3. Els dos extrems de la fibra d’acer tenen forma. Per exemple, els dos extrems de la fibra d’acer de fresat de l’ingot tenen plataformes d’ancoratge; Els ganxos es fan als dos extrems; i hi ha fibres d’acer de cap gran extreta pel mètode d’extracció de fusió. A causa de l'efecte d'ancoratge als dos extrems, es millora la resistència a la sortida.
4. La superfície de la fibra d’acer està recoberta de resina epoxi i la superfície està lleugerament oxidada. Aquest mètode no millora la força d’enllaç interfacial ni els mètodes anteriors, però també té un cert efecte d’enfortiment.
Les proves de Kobayashi Ik-Suke, la Universitat de Liege a Bèlgica, i Zhang Weng, han demostrat que l'efecte de reforç de les fibres d'acer amb ganxos és aproximadament el doble del de les fibres d'acer recte. La prova de Kobayashi Ik-Suke demostra que l'efecte de les fibres d'acer costelles és a prop del de les fibres d'acer amb ganxos. Aquestes fibres d’acer en forma especial no només milloren la força de les fibres d’acer, sinó que també milloren la duresa. Tot i que les fibres d’acer ondulades tenen poc efecte en la millora de la resistència del formigó de fibra d’acer, poden augmentar la duresa exponencialment.
2. Duresa
Independentment de quin mètode de processament s’utilitza per fabricar fibres d’acer, es troben amb calor elevada i refrigeració ràpida durant el processament, que equival a l’estat d’apagat. Per tant, la duresa superficial de les fibres d’acer és relativament alta. Quan s'utilitza per a reforç i barreja de formigó, es produeix una flexió rarament. Si la fibra d’acer és massa dura i trencadissa, és fàcil de trencar durant la barreja, afectant l’efecte reforçador. Quan es produeixen fibres d’acer mitjançant el mètode de dibuix de fosa, les fibres d’acer expulsades centrífuament des de la part inferior de la roda de dibuix de fosa encara es troben en estat d’alta temperatura i s’han de dispersar i refrigerar per rodets o mètodes de transport de vibracions. En cas contrari, les fibres d’acer es reuneixen i la calor és difícil de dissipar, però té un efecte de recobriment.
3. Resistència a la corrosió
Pel que fa a la introducció de la prova de resistència a la corrosió del formigó de fibra d'acer, se sap que en un entorn humit, el membre de formigó d'acer esquerdat es carbonitzarà a la fissura i es corroirà la fibra d'acer a la zona carbonitzada. La profunditat de carbonització i el grau de corrosió es desenvoluparan amb el temps. Per al formigó de fibra d’acer, l’ús principal és l’arc després de l’esquerda i la duresa després de l’esquerda. Tot i que l’amplada de la fissura és menor que la del formigó armat, hi ha esquerdes al cap i a la fi. Per tant, s’han de prendre mesures anti-corrosió per al formigó de fibra d’acer utilitzat en un entorn humit, especialment a la vora del mar. La cara de prova demostra que, sota la premissa de garantir que el membre de formigó de fibra d'acer tingui la mateixa capacitat de suport, l'ús de fibra d'acer amb un diàmetre més gran pot millorar la resistència a la corrosió. L’ús de fibra d’acer recoberta de resina epoxi o galvanitzada millorarà la resistència a la corrosió. Si el procés de construcció ho permet, aquesta fibra d’acer només es pot utilitzar a la capa superficial de formigó 1-2 cm, i també es pot utilitzar la fibra d’acer no inductiva quan sigui necessari.